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超声相控阵无损检测如何应用于风电主轴、法兰等部件检测？
超声相控阵无损检测凭借可调控声束角度、聚焦位置的优势，能精准适配风电主轴、法兰的复杂结构，高效排查内部及表面缺陷，是风电设备检测的核心技术之一。
针对风电主轴，其作为传递扭矩的关键部件，常因长期承受交变载荷出现内部裂纹、夹杂物等缺陷，且主轴多为长径比大的圆柱形结构，传统检测易存在盲区。应用超声相控阵时，先根据主轴直径、材质（多为 42CrMo 等合金结构钢）选择适配的线性阵列探头，通过水浸或接触式耦合方式贴合主轴表面。检测中，通过软件控制探头阵元激发时序，生成扇形扫描声束，覆盖主轴横截面从内圈到外圈的区域，同时结合轴向移动机构，实现主轴全长的连续检测。对于主轴内部可能出现的径向、周向裂纹，可通过调整声束角度（如 0°-60° 范围内切换），让声束垂直入射缺陷面，提升反射信号强度；针对轴肩、过渡圆角等应力集中部位，采用聚焦声束技术，增强局部检测灵敏度，精准识别微小裂纹（最小可检出 0.5mm 以下裂纹），并通过成像算法生成 C 扫描图像，直观显示缺陷位置、尺寸及形态。
对于风电法兰，其作为连接塔筒、主轴的关键部件，常存在焊接接头缺陷（如未焊透、气孔、夹渣）及法兰本体疲劳裂纹，且法兰结构包含环形焊接区、螺栓孔等复杂区域。检测时，针对法兰焊接接头，采用多角度相控阵探头沿焊缝两侧布置，通过电子扫查方式覆盖焊缝熔合线、热影响区，声束可根据焊缝坡口形式（如 V 型、U 型）调整角度，避免检测盲区；对于法兰本体，尤其是螺栓孔周围易产生的应力腐蚀裂纹，采用小尺寸阵列探头围绕螺栓孔进行环形扫描，声束聚焦于螺栓孔内壁及周边区域，捕捉细微裂纹信号。同时，利用超声相控阵的动态聚焦功能，可实时调整聚焦深度，确保不同厚度的法兰部位（从几十毫米到上百毫米）均能获得清晰检测信号，检测结果以直观的图像形式呈现，便于缺陷定性与定量分析。
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