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悬臂起重机制动装置的检查与调整方法是什么？
悬臂起重机制动装置是保障作业安全的关键，能在停机、吊载时可靠制动，防止重物坠落或设备滑动，若制动装置失效或性能下降，会引发安全事故，因此定期检查与调整至关重要，需遵循规范的流程与方法，确保制动装置始终处于良好状态。
制动装置的检查需全面覆盖关键部件，可按 “外观 - 性能 - 部件状态” 的顺序进行。外观检查方面，需查看制动闸瓦是否有磨损、裂纹或油污，若闸瓦磨损量超过原厚度的 1/3，或存在裂纹、油污（会降低摩擦系数），需及时更换；检查制动轮表面是否平整、有无划痕或磨损，若制动轮表面出现深度超过 0.5mm 的划痕，或磨损量导致直径减小超过 3mm，需修复或更换；检查制动弹簧是否有变形、断裂，若弹簧弹力下降（可通过对比新弹簧压缩量判断）或断裂，需更换弹簧。
性能检查需结合实际运行状态，一是检查制动可靠性，吊载额定重量的 1.25 倍重物，制动后观察重物是否有下滑现象，若下滑量超过 50mm / 分钟，说明制动性能不足；二是检查制动响应速度，操作制动手柄或按钮，观察制动装置是否能快速动作（响应时间应≤0.5 秒），有无延迟或卡滞；三是检查制动时的噪音与振动，若制动时出现尖锐异响或剧烈振动，可能是闸瓦与制动轮接触不均或部件松动。
调整方法需针对不同问题精准操作。若制动间隙过大（正常间隙应在 0.5-1mm），需松开制动架固定螺栓，旋转调节螺杆，使闸瓦与制动轮贴合，再反向旋转螺杆至合适间隙，最后紧固螺栓；若制动力矩不足，可调整制动弹簧压缩量，适当增加压缩量（但不可过大，避免闸瓦过度磨损），或更换弹力更强的弹簧；若闸瓦与制动轮接触不均（接触面积应≥70%），需松开闸瓦固定螺栓，调整闸瓦位置，使闸瓦均匀贴合制动轮，再紧固螺栓；若制动延迟或卡滞，需清理制动架与制动轮间的杂质，涂抹少量润滑油（避免沾到闸瓦与制动轮摩擦面），检查制动推杆是否灵活，若推杆卡滞，需拆解清理并润滑。
总之，悬臂起重机制动装置的检查需定期开展（建议每月 1 次），调整时需严格遵循参数要求，确保制动可靠、响应迅速，为设备安全作业提供保障。
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