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桥式起重机设备停止运行后需要做哪些工作？
桥式起重机停止运行后，需通过 “设备检查、状态复位、安全防护、记录归档” 四步工作，确保设备处于安全待机状态，延长使用寿命并规避闲置期间的风险，具体工作内容需结合短期停止（如班次结束）与长期停止（如检修、假期）调整，通用流程如下：
首先是设备全面检查，排查运行后的潜在问题。检查机械部件：观察起升机构的钢丝绳是否有断丝、磨损，吊钩是否有裂纹或变形，滑轮组是否转动灵活；检查制动器：确认制动瓦与制动轮贴合良好，无油污、磨损（制动瓦磨损量≤50%）；检查运行机构：查看大车、小车车轮是否有啃轨痕迹，轨道上是否有杂物；检查电气系统：关闭控制柜电源，检查电机、电缆是否有过热、异味，限位开关、急停按钮是否处于正常位置；若停止运行前存在异常（如异响、振动），需重点检查对应部件，如电机发热需测量绕组温度，确认是否超过额定值（如 A 级绝缘电机≤105℃）。
其次是设备状态复位，恢复至安全待机模式。将吊具（如吊钩、抓斗）降至最低安全高度（距离地面≥0.5m，且不影响地面作业），若长期停止，需将吊具固定在主梁下方的挂钩上，避免吊具晃动；操作大车、小车，将起重机移动至指定停放位置（通常为车间端部或无作业区域），确保起重机不占用主要通道，且与其他设备、立柱保持≥1m 的安全距离；对于有防风要求的起重机（如露天或高厂房），需启用防风装置：夹轨器需夹紧轨道，锚定装置需插入锚定坑，防风拉索需拉紧，防止大风导致起重机移动；最后，关闭操作室电源、总电源开关，拔掉钥匙（若配备），锁好操作室门窗，防止无关人员操作。
安全防护措施是停止运行后的关键环节。清理设备及作业区域：清除主梁、端梁上的杂物（如工具、灰尘），清理轨道上的油污、金属碎屑，避免杂物影响下次运行；设置安全警示：若起重机需检修或长期停止，需在操作室、电源开关处悬挂 “设备停用，禁止操作” 警示标志，在轨道两端设置挡块，防止其他设备碰撞；检查消防设施：确认操作室、控制柜附近的灭火器（如干粉灭火器）完好有效，压力正常，若长期停止，需检查设备周围的消防通道是否畅通，无堵塞。
最后是记录归档与交接，保障管理追溯性。填写设备运行记录：记录本次运行的作业内容（如吊运重物重量、次数）、运行时间、设备状态（如是否出现异常），若有异常需详细描述（如异响位置、发生时间）；进行班次交接（若为多班作业）：向接班人员说明设备运行情况、注意事项，如某部件需重点关注，确保信息传递准确；若为长期停止（如超过 1 周），需额外做好防护：在金属部件（如车轮、轴承）表面涂抹防锈油，在操作室放置干燥剂，防止潮气腐蚀；断开总电源，关闭起重机的电源总闸，确保闲置期间无电气能耗或漏电风险；最后，将运行记录、检查报告归档至设备管理档案，为后续维护、检修提供依据。
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