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起重机的 “高度限位器”“幅度限位器” 分别如何防止事故？
起重机的高度限位器与幅度限位器是防止机构超程运行的关键装置，分别针对 “吊钩升降” 与 “起重臂变幅” 两个核心动作，通过精准控制行程，避免因操作失误或设备故障导致的冲顶、折臂等严重事故，两者的防护原理与作用机制各有侧重：
高度限位器：防止吊钩冲顶与钢丝绳拉断
高度限位器安装在塔吊起升机构的卷筒轴或减速器上，核心功能是限制吊钩的最高上升位置，避免吊钩撞击起重臂（即 “冲顶”）或拉断钢丝绳，具体防护机制分三步：
第一步是 “行程监测”：限位器通过齿轮或编码器与卷筒同步转动，卷筒转动圈数对应吊钩上升高度，限位器内的凸轮或传感器会实时监测转动圈数，换算成吊钩高度。
第二步是 “分级保护”：限位器设置 “预警位” 与 “停止位” 两个触发点：当吊钩上升至距起重臂下方 1.5-2 米时，触发预警信号，声光报警器启动，提醒操作人员减速；若继续上升至距起重臂 0.5-1 米时，限位器立即切断起升机构的 “上升” 电源，仅保留 “下降” 功能，吊钩无法继续上升，避免冲顶。
第三步是 “故障冗余”：高度限位器多采用 “双限位” 设计，即使一个开关故障，另一个仍能正常工作，防止单点故障导致防护失效。例如某工地塔吊因单个高度限位器损坏，操作人员未察觉，吊钩继续上升，此时备用限位器触发，及时切断电源，避免吊钩撞击起重臂导致的结构损伤。
高度限位器主要预防两类事故：一是操作人员误操作导致的冲顶，二是起升机构失控（如接触器粘连）导致的吊钩持续上升，通过强制切断上升电源，从根本上杜绝这类事故，是塔吊起升系统的 “保命装置”。
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