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起重机的 “制动装置”失效时，如何应急处理？
起重机制动装置失效是紧急故障，若处理不当易导致吊物坠落、碰撞，需按 “先稳控、再停机、后排查” 的步骤快速处置，核心是 “优先保障人员安全与防止事故扩大”。
起升制动失效应急处理
第一步 “停止起升动作”：立即松开起升 “上升” 按钮，若吊物正在上升，制动失效会导致吊物继续上升，需快速切换至 “下降” 档位，利用电机反向扭矩减缓上升速度（严禁急刹，避免冲击），同时鸣笛警示周边人员远离吊物下方。
第二步 “缓慢下放吊物”：若吊物已离地，需在确保下方无人员、障碍物的前提下，缓慢操作起升 “下降” 按钮，控制吊物以最低速度平稳落地，过程中避免吊物摆动（可通过小幅调整回转或变幅机构稳定吊物）；若吊物过重无法下放，立即启动 “应急制动”（部分起重机配备手动应急制动器），或用钢丝绳将吊物临时固定在坚固结构上（如厂房立柱），防止吊物坠落。
第三步 “停机排查”：吊物落地后切断总电源，检查起升制动失效原因（如刹车片磨损、液压制动油路泄漏、电磁制动器线圈烧毁），未修复前严禁再次起吊。
回转制动失效应急处理（控制起重臂转动，避免碰撞）
第一步 “停止回转动作”：立即松开回转控制手柄，若起重臂因惯性继续转动，启动变幅或起升机构（小幅动作），利用其他机构的反作用力减缓回转速度，同时指挥周边人员远离起重臂回转半径范围。
第二步 “固定起重臂”：在起重臂转动至无障碍物区域后，用钢丝绳将起重臂与塔身（塔吊）或底盘（汽车起重机）固定，防止继续转动；若为塔式起重机，可将起重臂收回至最小幅度，降低转动惯性。
第三步 “停机检修”：切断回转机构电源，检查制动失效原因（如制动刹车片间隙过大、液压制动阀故障），修复后需空载测试回转制动性能，确认正常后方可作业。
应急处理核心原则：无论哪种制动失效，均需第一时间停止危险动作，优先保障人员安全，避免吊物或起重臂碰撞周边物体，严禁在制动失效时强行作业。
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