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起重机的连续作业时间有何限制？
起重机的连续作业时间无统一固定标准，需根据 “设备类型、作业级别、环境条件、人员配置” 综合判定，核心原则是 “避免设备过载磨损、保障人员安全、确保作业精度”，具体限制要求如下：
从设备类型来看，流动式起重机（如汽车起重机、轮胎起重机）因采用内燃机动力，连续作业时间受发动机散热、燃油消耗、液压系统油温等因素限制，通常连续作业时间不超过 4-6 小时，需停机 30 分钟 - 1 小时，检查发动机油温、液压油温度（若油温超过 80℃，需强制冷却），补充燃油；塔式起重机、门式起重机等固定式起重机，若采用电动驱动，连续作业时间可适当延长（如 8-10 小时），但需定期检查电机温度（若电机外壳温度超过 70℃，需停机冷却）、电气线路绝缘情况，避免电机过载烧毁。
从作业级别来看，起重机按 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》分为 A1-A8 共 8 个作业级别，作业级别越高（如 A7、A8 级，对应繁重作业），连续作业时间限制越严格，例如 A8 级起重机（如冶金起重机，需频繁起吊高温重物），连续作业时间通常不超过 2-3 小时，需缩短停机间隔，加强设备检查；A1-A3 级起重机（如轻级作业的桥式起重机），连续作业时间可放宽至 8-12 小时，但每日累计作业时间不宜超过 16 小时。
从环境条件来看，高温环境（如夏季室外温度超过 35℃）会加速设备散热困难，连续作业时间需缩短 20%-30%，并增加冷却措施（如为液压系统加装冷却风扇）；低温环境（如冬季温度低于 - 10℃）会导致润滑油粘度增加、液压系统响应变慢，连续作业时间也需适当缩短，且开机前需进行预热（如预热发动机、液压系统）；粉尘、潮湿环境会加剧设备部件磨损与腐蚀，需缩短连续作业时间，增加设备清洁与维护频率。
从人员配置来看，若采用 “单人操作” 模式，连续作业时间需符合《劳动法》规定，每日累计作业时间不超过 8 小时，连续作业 4 小时需休息 30 分钟，避免操作人员疲劳导致操作失误；若采用 “双人轮班” 模式，可延长设备连续作业时间，但需确保交接班时对设备状态（如油温、油压、限位装置）进行全面检查，避免交接不清导致隐患。
此外，起重机的连续作业时间还需结合作业任务紧急程度，若为应急救援等特殊任务，可在加强设备监测、人员轮班的前提下适当延长，但任务结束后需立即对设备进行全面检修，排除因长时间作业产生的故障隐患。
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