博客信息
起重机在吊装大型构件时，如何保证构件的稳定性和平衡性？
吊装大型构件（重量超 50 吨、尺寸超 10 米，如桥梁节段、厂房钢屋架）的稳定性与平衡性，需贯穿 “吊前准备 - 吊装过程 - 就位固定” 全流程，通过技术措施与操作管控双重保障。吊前准备阶段，核心是精准规划吊点与配置吊具。根据构件的结构图纸、重量分布，通过受力计算确定吊点位置 —— 若构件为对称结构（如矩形钢柱），吊点需对称设置在重心两侧，且吊点间距需满足 “吊索与构件夹角不小于 60°” 的要求，防止夹角过小导致吊索受力过大断裂；若构件为非对称结构（如异形混凝土梁），需采用 “多吊点协同” 方式，通过调整不同吊点的起升速度平衡构件姿态，必要时使用平衡梁，将单点起升力分散为多点均匀受力，避免构件局部受力过大变形。同时，需选用与构件重量、形状匹配的吊具，如吊装钢构件使用专用夹具，吊装混凝土构件使用兜底吊索，确保吊具与构件紧密贴合，无滑动风险。
吊装过程中，需通过 “同步控制与动态调整” 维持平衡。起升阶段，操作人员需保证各吊点的起升速度一致，若采用多台起重机联合作业（如双机抬吊），需指定 1 名总指挥，通过对讲机协调两台设备的起升、变幅动作，确保构件始终处于水平状态，偏差控制在 5° 以内；当构件离地后，先暂停起升，观察构件是否有倾斜、晃动，若出现轻微倾斜，可通过调整一侧吊点的起升高度（如单台起重机抬吊时，缓慢提升较高侧吊点或降低较低侧吊点）进行校正；在构件平移过程中，需保持低速匀速，避免突然启动或制动，防止惯性导致构件摆动，若遇到阵风，需暂停作业，待风势减弱后再继续，必要时使用缆风绳（一端固定在构件顶部，另一端由地面人员牵引）控制构件姿态，减少晃动幅度。
就位固定阶段，需 “精准对位与及时加固”。当构件接近安装位置时，缓慢调整起升与变幅速度，使构件与安装基础精准对接，此时地面操作人员需配合使用撬棍、千斤顶等工具，微调构件位置，确保安装孔、连接节点完全对齐；构件就位后，需立即采用临时固定措施（如安装定位销、焊接临时支撑、拉紧缆风绳），待临时固定强度满足要求（如支撑焊接长度达到设计值）后，再缓慢卸载吊索，避免构件在吊索拆除后发生位移或倾覆，最终完成永久固定（如螺栓连接、焊接），确保构件长期稳定。
https://www.konecranes.com.cn/
产品推荐
