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起重机的轴承、齿轮等传动部件容易出现哪些问题？
起重机轴承、齿轮等传动部件因长期承受重载与冲击，易出现磨损、发热、异响、卡死等问题。轴承常见问题为滚珠 / 滚道磨损、保持架断裂，多因润滑不足或杂质侵入导致；齿轮则易出现齿面磨损、点蚀、断齿，其中齿面磨损多源于润滑不良，点蚀与断齿多因超载或冲击载荷引发。此外，传动部件若安装同轴度偏差过大，还会导致局部受力不均，加速部件损坏。
保养需从 “润滑、清洁、检查” 三方面入手。日常保养中，轴承需每周补充润滑脂，根据工况选择锂基或钙基润滑脂，填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3；齿轮箱需每月检查油位，每季度更换齿轮油，更换前需清洗油箱，去除杂质。每月需清洁传动部件外表面，用毛刷清除灰尘与油污，同时检查轴承温度（正常不超过 60℃），若温度过高，及时停机排查。
修复方面，轻微磨损的轴承可通过清洗后重新填充润滑脂继续使用，严重磨损或保持架断裂则需更换同型号轴承；齿轮轻微齿面磨损可通过打磨去除毛刺，若出现点蚀或断齿，轻度点蚀可通过珩磨修复，断齿或严重点蚀则需更换齿轮。修复后需检查传动部件的同轴度，调整至偏差小于 0.05mm，确保运行平稳。长期闲置的传动部件，需涂抹防锈油，定期转动部件，防止锈蚀与卡滞。
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