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起重机吊装作业中，使用不同类型的吊具有哪些不同要求？
起重机吊装作业中，吊具类型需与被吊物体特性匹配，不同吊具的使用要求差异显著，核心是确保 “稳定抓取、载荷均衡、安全防护”，避免物体坠落或损坏。
吊钩的使用要求聚焦 “载荷适配与安全检查”：一是吊钩选型需匹配起重量，严禁超载（如 10t 吊钩不可吊装 12t 物体），同时需确认吊钩的额定起重量标注清晰，无磨损模糊；二是使用前检查吊钩状态，吊钩本体无裂纹、变形（开口度增大超过原尺寸的 10% 需报废），吊钩螺母防松装置（如开口销、止动垫圈）完好，吊钩轴承转动灵活无卡滞；三是吊装时需确保吊钩受力垂直，避免斜拉斜吊（斜拉角度≤30°），被吊物体需通过吊索与吊钩连接，吊索与物体接触处需加装衬垫（如木板、橡胶垫），防止物体棱角损坏吊索；四是吊钩需定期维护，每 3 个月涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），每年进行无损检测（如磁粉检测），排查内部裂纹。
抓斗的使用要求侧重 “物料适配与动作协调”：一是抓斗类型需匹配物料特性，散状物料（如煤炭、砂石）用轻型抓斗，块状物料（如矿石、钢材）用重型抓斗，液态物料（如水泥浆）用密封抓斗，避免物料泄漏或抓斗损坏；二是使用前检查抓斗结构，抓斗刃口无磨损超标（磨损量超过原尺寸的 20% 需修复），闭合机构（如液压缸、连杆）动作顺畅，密封件无老化泄漏；三是作业时需控制抓斗开合速度，避免速度过快导致物料飞溅，抓取物料时需确保抓斗均匀受力（左右抓斗受力偏差≤10%），严禁抓取超过抓斗额定容量的物料；四是抓斗需定期维护，清理刃口杂物，检查液压缸油位与密封，调整连杆间隙，确保抓斗闭合紧密，无物料残留。
电磁吸盘的使用要求核心是 “磁力稳定与电气安全”：一是电磁吸盘选型需匹配物料材质与重量，仅适用于 ferromagnetic materials（如钢材、铸铁），非磁性物料（如铝、塑料）不可使用，同时需确认吸盘的额定吸力（如 200kg 吸盘不可吸附 300kg 钢材）；二是使用前检查电磁吸盘状态，吸盘表面无变形、裂纹，电气线路绝缘良好（绝缘电阻≥1MΩ），吸盘与控制器连接牢固，无松动；三是作业时需确保吸盘与物料贴合紧密，物料表面无油污、铁锈（需清理后吸附），吸附面积≥吸盘面积的 70%，防止物料脱落；吊运过程中需控制运行速度（起升速度≤0.5m/s，运行速度≤2m/s），避免急停急转导致物料晃动；四是电磁吸盘需定期维护，每 1 个月检查电气线路与接地，每 3 个月清理吸盘表面，测试吸力（用标准重量物料验证），长期不用时需定期通电防锈（每周通电 1 次，每次 30 分钟）。
此外，无论使用哪种吊具，均需遵守通用安全要求：吊装前需计算被吊物体重量与重心，确保吊具受力平衡；作业中需设专人指挥，信号清晰统一；吊具需定期校验，不合格吊具严禁使用；严禁在吊具下方站人，吊装区域设置警戒区，确保作业安全。
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